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超慢速水泥熟料细碎机的设计构思

发布时间:2007-12-07 阅读次数:

超慢速水泥熟料细碎机的设计构思
 
1.锤头线速度的确定在2台不同转速的CXP900×600细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头,对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速为960r/min时,锤头线速度45m/s,破碎立窑熟料1副锤头寿命在3500t~4000t,出料粒度<5mm,锤头纯磨耗约8g/t.当转速为610r/min时,锤头线速度28.8m/s,破碎立窑熟料1副锤头寿命在6500t~7500t,出料粒度<8mm,锤头纯磨耗约4g/t.上述结果表明:锤头线速度愈高,磨损就愈大。我们遵循这个规律设计细碎机的工作线速度为0.45m/s左右,转速定在2.7~8.7r/min,是国内其他细碎机工作线速度的1/120~1/100,采用超慢线速度,对机器的耐用、振动、功耗、环保,特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。
 
    2.耐磨件材质的确定从耐磨材料磨损机理分析,当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时,磨损速度就很快,反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足,则会在熟料的高速冲击下,产生凿削剥落或疲劳剥落,磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足,容易断裂。由于硬度愈高,其韧性相对就愈低,所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。
 
    立窑熟料硬度一般是HRC50~52,回转窑熟料硬度是HRC52~54,为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到HRC58以上,才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机,工作中冲击力小得多,工作摩擦热少得多,可选用高硬度的耐磨材料。
 
    3.破碎机结构的确定破碎机的结构设计是影响使用寿命的重要因素。
 
    对立轴破和反击破而言,由于没有粒度控制装置,大块料较多。对卧式破而言,虽有篦板,出料粒度容易控制,但锤头的磨损形式极不合理。对于超高速离心冲击破碎原理的破碎机,在使用中因磨损不均匀很难得到平衡,导致振动极大,功耗高。以上几种破碎机都因为转速高,物料重复破碎摩擦多,所以即使耐磨机件材质硬,也磨损很快,机件易损。采用钢棒滚压破碎原理的破碎机,振动大,致使机件易损,进料稍多一点就导致饱仓,失去破碎功能而恶性循环,检修极为不便。熟料挤压机属强制硬挤压,挤压辊易磨损,设备故障多,功耗大。
 
    采用超慢速剪切细碎原理的JSP系列水泥熟料细碎机,克服了以上各种破碎机的弱点,打破常规设计,达到了无重复破碎,提高有效功率,减少了物料摩擦功耗,由此单位电耗极低。
 
    4.篦板的确定设计有篦板的破碎机都有堵料、积料现象,对锤头磨损影响很大,必须定期清除,增加检修工作量。
 
    JSP熟料细碎机设计的篦板是由若干块扇形板组合成1个圆锥筛体,大头固定在旋转筒外壁上,小头固定在转筒中心1个立柱的顶端,由1个等于进料筒直径的圆形盖压紧篦板,物料由进料筒垂直落向压盖,再均匀地撒向旋转的锥形筛板上,通不过篦缝的大颗粒物料由锥形筛板均匀地撒入动态的V形圆环破碎腔内剪切细碎,克服了堵料、积料所带来的挤压、摩擦耗功大的弊端。
 
    5.熟料、矿渣影响因素熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎,立窑的熟料差异较大,有时比回转窑熟料还难破碎。熟料的温度对耐磨件的磨损有一定影响,如果材质在400℃左右可保持硬度韧性不变,是能适应熟料破碎的。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦,估测局部温度达到800℃以上。而JSP细碎机产生的工作摩擦热就少得多,对一般低于300℃的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒,按理说不需破碎即可通过篦缝漏出。有几家厂使用却发现,掺40%矿渣的混合料反而比掺15%的对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔里溜出篦缝的速度越慢,远远低于锤头的工作线速度,受到无数次重复锤击,加快了耐磨件的磨损。
 
    6.对比分析经分析,超慢速细碎机比离线速度细碎机的出料粒度粉状少,但易损件的使用寿命要长7倍,出机最大粒度由10mm到磨损后调整前的15mm,一般为3个月。调整更换次数少、使用寿命长、粒度分布窄、稳定性高。
 
    建议水泥厂家选择水泥熟料细碎机时,应考虑如下几点原则:锤头工作线速度慢,耐用,运转率高;出机物料粒度分布窄而稳定,有利于磨机球段优化级配;耗电低,配件费用低;结构设计合理,加工制作精细;配件维修方便;避免金属物误入机内,需安装除铁器及金属探测仪。

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